3 Axis Milling/drilling Contro

ECN3000TM milling controller is a new generation of CNC system .As the upgraded version,Website:http://www.hybridservo.com/, it supports milling, boring and drilling cycle. It employs 32 bits high-capability CPU and very large scale programmable device FPGA, applies real-time multi-task control technology and hardware interpolation technology, and is able to perform µm level precision motion control and PLC logic control   Characteristics： ●Three axes control; 3 axes linkage; 2 analog spindles ●1ms interpolation cycle, 0.1μm control precision. ●Two channels -10V ~ 10V analog voltage output, support double spindle control ●Linear type, index type and S type etc. acceleration and deceleration types can be chosen. ●Embedded with PLC programming, the current running PLC programming can be chosen ●PLC displayed online, real time monitoring, signal real time tracing ●Supports statement type macro programming, supports macro codes with parameters calls. ●Flexible tapping and rigid tapping can be set by parameters● Includes spiral, scaling, polar coordinate, fixed circle    and a variety of slotting compound cycle function. ●Includes historical alarm and resume operation functions, it’s convenient for users to operate and maintenance. ● Support multi-level passwords for equipment maintenance and management ● 36 point general input/36 point general output ●Support standard RS232 and USB port, support U disk documents operation, system configuration and software    updated, it can meet the functions that documents transfer, serial ports DNC machining and USB online machining. Control axis: ● Control axis: 3 axis (X, Y, Z) ● linkage axis: 3 axis Feeding axis functions ● Position command range:    Metric input (G21) -9999.9999mm ~9999.9999mm, the minimum command unit: 0.0001mm    Inch input (G20): -999.9999inch ~999.9999inch, the minimum command unit: 0.0001inch ● Electronic gear ration: command multiplier 1 ~ 65536, command multiplier1 ~65536 ● Rapid traverse speed: maximum 60m/min ● Rapid traverse override: F0, 25%, 50%, 100% four levels real-time tuning ● Cutting feed rate: maximum feeding speed: maximum 15m/min (G94) or 500.00mm/r (G95) ● Feed rate override: 0 ~ 150% sixteen-level real-time tuning ● Manual feed rate: 0 ~ 150% sixteen-level real time tuning ● MPG feeding: 0.001mm, 0.01mm, 0.1mm, 1mm four gears ● Single step feeding: 0.001mm, 0.01mm, 0.1mm, 1mm four gears ● Interpolation mode: linear interpolation, arc interpolation, spiral interpolation and ragid rapping ● Automatic chamfer function    Acceleration/deceleration types: ● Cutting feeding: before the acceleration and deceleration linear type, before the acceleration and deceleration S    type, after the acceleration and deceleration linear type and after the acceleration and deceleration index type. ● Fast moving: before the acceleration and deceleration linear type, before the acceleration and deceleration S type,    after the acceleration and deceleration linear type and after the acceleration and deceleration index type. ●System with preview function, it can read 15 NC programming, make small line interpolation in high speed and    smooth, it’s suit for components machine tool’s processing. ● The original speed of acceleration and deceleration, end speed and acceleration&deceleration speed set by    parameters. ● Manual mode, hand wheel mode is after acceleration and deceleration control, hand wheel mode can choose    emergency mode or full operation mode. ● Rapid positioning can choose linear or broken line. Spindle axis functions: ● Two channels -10V ~ 10V analog voltage output, support double spindle control ● Spindle encoder: encoder lines can be set (100 p/r ~ 5000p/r) ● Encoder and spindle’s transmission ratio: (1 ~ 255):(1 ~ 255) ● Spindle ration: 50% ~ 120% eight stages real-time turning in total ● Spindle axis constant line speed control ● Tapping circle, rigid tapping Tool functions: ● Tool length compensation ● Tool point radius compensation (C type) Precision compensation: ●Thread pitch error compensation: Compensation points, compensation interval, compensate original position can    be set. ●Backlash compensation: can set reverse interval to interpolation machine tool by fixed frequency or lifting speed   mode. PLC functions: ● Two levels PLC programming, operation speed is 1.5μs/ step basic instruction; 4700 steps mostly, the cycle of the first level programming is 8ms. ● Support PLC warning and PLC alarm. ● Support multiply PLC programming (mostly 20), the current PLC programming can be chosen. ● 45 kinds of commands (10 kinds of basic commands, 35 kinds of function commands) ● I/O unit input/output: 36/36   Display interface: ● 7.0 inch wide-screen LCD, 800×480 lattice ● Chinese, English etc multiply language display ● 2D tool path displays.       ● Real-time clock Operation mode: ● Operation modes: edit, automatic, input, machine tool reset, hand wheel/single-step, manual, DNC. ● Multiple operate authority management. ● Alarm logging Program edit: ● Program capacity: 56MB, it can store 400 programmings mostly (includes sub-programming, Marco programming) ● Edit function: Programming/programming segment/word retrieval, amend, delete, copy, and stick ● Programming format: ISO code,supports statement macro program, supports relative coordinate, absolute     coordinate and polar coordinate. ● Programming calls: supports macro with parameters calls, level 4 subprogram nesting. Communication function: ● RS232: parts program, parameters and some documentation two-way transmission, supports PLC program, system    software serial ports update. ● USB: U disk documentation operation, U disk processing directly, Support PLC program, system software U disk     update. ● Support serial port DNC processing function and USB online processing function, reliability and safety     Reliability and safety function ● Emergency stop ● Hardware route limit ● Software route inspect ● Data backups and Data recover. Dimension G/M Code   Code Function Code Function G00 Positioning (rapid traverse) G51 Scaling G01 Linear interpolation (cutting feed) G53 Mechanical coordinate system G02 Circular interpolation CW (clockwise) G54 Workpiece coordinate system1 G03 Circular interpolation CCW(anticlockwise) G55 Workpiece coordinate system2 G04 Delay, exact stop G56 Workpiece coordinate system3 G12 Store route detection function connected G57 Workpiece coordinate system4 G13 Store route detection function broken G58 Workpiece coordinate system5 G15 Cancel polar coordinate instruction G59 Workpiece coordinate system6 G16 Polar coordinate instruction G54.1-G54.50 Additional workpiece coordinate system G17 XY plane selection G60 Single direction positioning G18 ZX plane selection G61 Orientation mode G19 YZ plane selection G62 Automatic corner ratio G20 Inch input G63 Tapping mode G21 Metric input G64 Cutting mode G22 Anticlockwise circle internal groove milling G65 Marco instruction G23 Clockwise circle internal groove milling G68 Coordination rotation G24 Anticlockwise entire circle finish-groove milling G69 Coordination rotation cancel G25 Clockwise entire circle finish-groove milling G73 High speed deep hole processing cycle G26 Anticlockwise circle external finish-groove milling G74 Left rotation tapping cycle G27 Reference position return checking G76 Fine boring cycle G28 Return to reference position G80 Fixed cycle cancel G29 Return from reference point G81 Drilling cycle (spot drilling cycle ) G30 Return to 2, 3, 4 reference point G82 Drilling cycle, point boring cycle G31 Skip function G83 Chip removal drilling cycle G32 Clockwise external circle external finish-groove milling G84 Right rotation tapping cycle G33 Clockwise tangle groove milling G85 Boring cycle G34 Anticlockwise tangle groove milling G86 Boring cycle G35 Anticlockwise tangle internal finish-groove milling G87 Back boring cycle G36 Clockwise tangle internal finish-groove milling G88 Boring cycle G37 Anticlockwise tangle external finish groove milling G89 Boring cycle G38 Clockwise tangle external finish groove milling G90 Absolute programming G39 Corner offset circle interpolation G91 Relative programming G40 Tool radius offset cancel G92 floating coordinate system setting G41 Left tool radius offset G94 Feeding/min G42 Right tool radius offset G95 Feeding/rpm G43 Positive tool radius offset G96 Constant speed control (cutting speed) G44 Negative tool radius offset G97 Constant speed control cancel (cutting speed) G49 Tool length offset cancel G98 Return original plane G50 Ratio zoom cancel G99 Return R point plane